家具产品检验标准pdf免费在线. 目的： 为明确家具产品的判定标准，使检验人员有所依循。 2.适用范围： 适用于所有家具产品的检验，包括来料、制程及出货检验。 3.检验基本条件 3.1 检验人员视力 1.0 以上，无色盲。 3.2 标准照度下 4.检验抽样方式 4.1 依据 MIL-STD-105 记数抽样表Ⅱ级，抽检水准正常检验单次抽样计划实 施。 4.2 特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4.3 合格质量水准（ AQL ） 缺点别 代号 AQL 主要缺点 MAJ 0.6 轻缺点 MIN 1.5 5.外观/包装检验 缺点等级 检验方法 (含规格公差 ) 序号 检验项目 量具仪器 MAJ MIN ˇ 1 刮伤/碰伤 菲林片 A 、B、C 面 S＜0.5mm2超过一条 ˇ 目视 A 面 S＜0.05mm2超过一处 2 压痕 ˇ 菲林片 3 变形 目视 出现变形 ˇ 4 光泽 目视 与样品不符 ˇ 5 断裂/ 裂痕 目视 表面明显断裂 /裂痕 ˇ 6 标识/ 图案 目视 标记图案与在求不符 ˇ 6.结构/尺寸检验 序号 检验项目 量具仪器 检验方法 (含规格公差 ) 缺点等级 MAJ MIN 样品 1 结构 形状与样品不符。 ˇ 目视 目视 2 尺寸 尺寸超过规定公差 ˇ 卡尺 3 组装 相关工具 组装困难、装配后手感过松或过紧 ˇ 一、备料、成型 1 ．面板： 1）规格： ?1220mm× 28mm。 允许误差范围： ? ±5mm；厚度 ±2mm 。 2 ）材质：橡胶木 3 ）工艺流程： 开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光 4 ）质量要求： a. 为防止实木开裂，要求面板均使用 2-1/2 ″宽的橡胶木进行拼板，木材的含 水率应控制在 12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤ 2%。 b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做 “P或” “Y色。布” 胶要足、均匀，加压时间不能低于 6 小时。 c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线mm 。 d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深 度≤ 0.5mm。 2 ．立水： 1） 规格： ?1160mm×70mm H×17mm D。 2 ） 材质：曲木贴橡胶木薄片。 3 ）质量要求： a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥ 17.5mm，弧度一致。 b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3．加强木： 1）规格： 38mm×40mm×900mmL 2 ）材质：橡胶木 3 ）质量要求： a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤ 5mm，不允许扭弯。 b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤ 10mm×10mm；死节面积≤ 5mm×5mm 。 c. 攻牙处前后 50mm 范围内不能有节疤。 4. 底托板： 1）规格： 400mm×400mm×18mm 2 ）材质：夹板 3 ）质量要求： a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。 b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤ 1mm。 5．炮管： 1）规格： 231mm×231mm×602mmH 2 ）材质：橡胶木 3 ）质量要求： a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤ 1mm，使用的拼板厚度为 30mm，误差 ±1mm。 b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。 c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有 死节、变形、崩缺、面积大于 5mm×5mm 的补土等。 d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤ 0.5mm 。 6 ．鹰爪脚： 1 ）规格： 436mm×144.5mm×40mm 2 ）材质：橡胶木 3 ）质量要求： a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线mm，不能太明显。 b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补 土面积≤ 5mm×5mm 。 c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤ 0.5mm 。 d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜ 2 °。 二、组立 1．立水组立时胶水要上足、 涂均匀，组立位置要居中， 距离桌边沿 30mm±3mm。 组立后外侧溢出的胶水须擦干净， 内侧允许有少量的胶水溢出。 立水与桌面组立 后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有 错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张 A4 纸为准。立水接口的连线 与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。 2 ．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为 270mm±1mm，须保 持平行。 3 ．炮管与底托板组立时， 孔位要对，组立要容易。 注意检验能否将内牙咬出 （螺 丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出） 。组立好后，炮管与底托板要平整、 密缝，以缝隙内塞不进一张 A4 纸为标准。 4 ．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密 缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。 5 ．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以 一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松 动、变形，或开裂、断裂。 三、砂光 1 ．整块的桌面要求使用 120# → 180#或 150# → 240#番号的砂纸进行砂光， 砂纸番号的间隔 不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光 后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。 特别是橡胶木表面的毛细纤维， 要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形， 断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有 锋利的棱角划手或毛刺。 2 ．立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小 面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光，不允许 有刺手或锋利的棱角。 3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、 分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。 四、涂装 1．工艺流程： A ： “H色：” 上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一 面 → 二面 B： “T色：” 上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一 面 → 二面 C： “P色：上线检砂” → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆 D： “Y” 色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底 漆 → 一面 → 二面 2 ．各工序的操作要求： 1）上线检砂：涂装上线#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍， 特别是木材表面的毛 细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、 开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好 的就退白身处理，而不要继续做下去。 2 ）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格 控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰 尘吹干净。 3 ）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂 标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产 品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。 4 ）擦 GLAZE ：按色板的要求调配 GLAZE 颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦 拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的 实木断纹处及车枳、 雕刻槽内吃黑较多的应用松香水 （或香焦水）进行清洗， GLAZE 的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好 GLAZE 后，应至少要 干燥 4 小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净， 同时用毛刷进行柔和的修整。 5 ）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有 节疤，要先将节 疤擦亮； 炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。 同时用喷 枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧 等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每 道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。 6 ）干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格， 操作前保证毛刷干净且松软， 操作时应使毛 刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处， 刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成 团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。 7 ）砂光：等油漆完全干透后，用 320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂 痕、油漆亮点。 8 ）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。 9 ）磨砂：等油漆完全干透后，用 320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂 痕、油漆亮点。 10）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求 面漆喷涂均匀， 无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污 点。 五、包装 1 ．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱 落、变形、开裂、 凹凸不平等。 2 ．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。 3 ．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。 4 ．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉 枪固定。 5 ．封箱胶纸要打平整，粘牢固。 中 编 写： 审批： 人与人之间的距离虽然摸不着，看不见，但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假，善与恶，美与丑，尽在秤杆上可以看出；人心的大小，胸怀的宽窄，拨一拨秤砣全然知晓。 人与人之间的距离，不可太近 。 与人太近了，常常看人不清。一个人既有优点，也有缺点，所谓人无完人，金无赤足是也。初识时，走得太近就会模糊了不足，宠之；时间久了，原本的美丽之处也成了瑕疵，嫌之。 与人太近了，便随手可得，有时得物，据为己有，太过贪财；有时得人，为己所用，也许贪色。贪财也好，贪色亦罢，都是一种贪心。 与人太近了，最可悲的就是会把自己丢在别人身上，找不到自己的影子，忘了回家的路。 这世上，根本没有零距离的人际关系，因为人总是有一份自私的，人与人之间太近的距离，易滋生事端，恩怨相随。所以，人与人相处的太近了，便渐渐相远。 人与人之间的距离也不可太远。 太远了，就像放飞的风筝，过高断线。 太远了，就像南徙的大雁，失群哀鸣。 太远了，就像失联的旅人，形单影只。 人与人之间的距离，有时，先远后近；有时，先近后远。这每次的变化之中，总是有一个难以忘记的故事或者一段难以割舍的情。 有时候，人与人之间的距离，忽然间近了，其实还是远；忽然间远了，肯定是伤了谁。 人与人之间的距离，如果是一份信笺，那是思念；如果是一个微笑，那是宽容；如果是一句问候，那是友谊；如果是一次付出，那是责任。这样的距离，即便是远，但也很近。 最怕的，人与人之间的距离就是一句失真的谗言，一个不屑的眼神，一叠诱人的纸币，或者是一条无法逾越的深谷。这样的距离，即便是近，但也很远。 人与人之间最美的距离，就是不远不近，远中有近，近中有远，远而不离开，近而不相丢。 太远的距离，只需要一份宽容，就不会走得太远而行同陌人；太近的距离，只需要一份自尊，就不会走得太近而丢了自己。不远不近的距离，多像一朵艳丽的花，一首悦耳的歌，一首优 美的诗。 人生路上，每个人的相遇、相识，都是一份缘，我们都是相互之间不可或缺的伴。 人与人之间的距离虽然摸不着，看不见，但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假，善与恶，美与丑，尽在秤杆上可以看出；人心的大小，胸怀的宽窄，拨一拨秤砣全然知晓。 人与人之间的距离，不可太近 。 与人太近了，常常看人不清。一个人既有优点，也有缺点，所谓人无完人，金无赤足是也。初识时，走得太近就会模糊了不足，宠之；时间久了，原本的美丽之处也成了瑕疵，嫌之。 与人太近了，便随手可得，有时得物，据为己有，太过贪财；有时得人，为己所用，也许贪色。贪财也好，贪色亦罢，都是一种贪心。 与人太近了，最可悲的就是会把自己丢在别人身上，找不到自己的影子，忘了回家的路。 这世上，根本没有零距离的人际关系，因为人总是有一份自私的，人与人之间太近的距离，易滋生事端，恩怨相随。所以，人与人相处的太近了，便渐渐相远。 人与人之间的距离也不可太远。 太远了，就像放飞的风筝，过高断线。 太远了，就像南徙的大雁，失群哀鸣。 太远了，就像失联的旅人，形单影只。 人与人之间的距离，有时，先远后近；有时，先近后远。这每次的变化之中，总是有一个难以忘记的故事或者一段难以割舍的情。 有时候，人与人之间的距离，忽然间近了，其实还是远；忽然间远了，肯定是伤了谁。 人与人之间的距离，如果是一份信笺，那是思念；如果是一个微笑，那是宽容；如果是一句问候，那是友谊；如果是一次付出，那是责任。这样的距离，即便是远，但也很近。 最怕的，人与人之间的距离就是一句失真的谗言，一个不屑的眼神，一叠诱人的纸币太阳城官网，或者是一条无法逾越的深谷。这样的距离，即便是近，但也很远。 人与人之间最美的距离，就是不远不近，远中有近，近中有远，远而不离开，近而不相丢。 太远的距离，只需要一份宽容，就不会走得太远而行同陌人；太近的距离，只需要一份自尊，就不会走得太近而丢了自己。不远不近的距离，多像一朵艳丽的花，一首悦耳的歌，一首优 美的诗。 人生路上，每个人的相遇、相识，都是一份缘，我们都是相互之间不可或缺的伴。

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