太阳城网址家具质量检验标准汇总pdf****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：白坯质量查验标准 页数： 1/1 1．目的 保证白坯产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 白坯工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验方法：目视、手摸。 3 ．2 ．对实木、板式的白坯产品进行严格查验，防备不良品进入油漆车间。 3 ．3 ．作业员一定做好自检工作。 3 ．4 ．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．批灰：平坦、饱满，腻子不得有下陷、裂痕、漏批、少批等现象。 4 ．2 ．扫油：充足、均匀，不得有积油、少油等现象。 4 ．3 ．着色 4 ．3 ．1．着色充足、均匀，不行有积色、漏色、指印、擦痕等现象。 4 ．3 ．2 ．颜色与色板同样或邻近，且木纹清楚、有条有理。 4 ．3 ．3 ．分色线一定齐整、分明、里外着色应一致。 4 ． 4 ．打磨：平坦、圆滑、坚固，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏 砂、塞槽、砂穿底色等现象。 审批： 日期： 拟订： 日期： 1 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：打磨质量查验标准 页数： 1/1 1．目的 保证打磨产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 打磨工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验方法：目视、手摸。 3 ．2 ．作业员一定做好自检工作。 3 ．3 ．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．产品表面应圆滑、平坦，无显然砂痕、波涛、刮（碰）伤等现象。 4 ．2 ．边角底漆以及薄木不可以砂穿，无油漆亮点。 4 ． 3 ．雕琢部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不可以有粗拙、积油和油漆亮 点等现象。 审批： 日期： 拟订： 日期： 2 / 25 ******实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 页数： 1/1 文件标题：油漆质量查验标准 1．目的 保证油漆产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 底漆、面漆工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验方法：目视、手摸。 3 ．2 ．第一确认来料能否切合质量要求。 3 ．3 ．作业员一定做好自检工作。 3 ．4 ．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ． 1 ．颜色、亮度切合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差 等现象。 4 ．2 ．涂膜饱满、平坦、圆滑，无粗拙、零落等现象。 4 ． 3 ．产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、、起粒、起泡、龟 裂、刮（碰）伤和走枪印迹等现象。 4 ．4 ．异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。 4 ．5 ．贴金应均匀，线条顺畅，无变色、零落等现象。 审批： 日期： 拟订： 日期： 3 / 25 ******实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 页数： 1/2 文件标题：木材干燥质量查验标准 1．目的 保证干燥后木材切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 木材干燥工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：测湿仪。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量，目视。 3 ．3 ．作业员一定做好自检工作。 3 ．4 ．品管员将质量查验结果记录于《实木车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．含水率及应力质量指标： 木堆内不一样部位木材的最 锯材厚度上的含水率偏差（ % ） 锯材均匀含 应力偏差 终含水率与均匀含水率的 锯材厚度 水率（ % ） （ % ） 同意偏差（ % ） 20 以下 21-40 41-60 61-90 6 ± 2.5 7 ± 3.0 2.0 3.0 4.0 5.0 ≤3 8 ± 3.5 10 ± 4.0 审批： 日期： 拟订： 日期： 4 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：木材干燥质量查验标准 页数： 2/2 4 ．2 ．可见干燥缺点质量指标： 曲折度（% ） 干 裂 针叶林 阔叶林 纵裂（% ） 木材表面 内 皱缩 炭化 顺 横 翘 顺 横 翘 严重变色 裂 针叶林 阔叶林 弯 弯 弯 弯 弯 弯 不 按技术 0.3 0.4 2.0 0.4 0.5 4.0 允 5 10 不一样意不一样意 要求 许 4 ．3 ．干燥后的木材含水率为 8-12% ，特别状况依据客户所在地木材的年均匀 含水率而定。 审批： 日期： 拟订： 日期： 5 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号 :LY/QC.1.02 版本： A0 页数： 文件标题：实木开料质量查验标准 1/2 1．目的 保证开料工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 实木开料工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：卷尺、角尺、测湿仪。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量、目视。 3 ．3 ．作业员一定做首件自检工作。 3 ．4 ．品管员将质量查验结果记录于《实木车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．材质 4 ．1．1．含水率为 8-12% ，特别状况依据客户所在地的木材年均匀含水率而定。 4 ．1．2 ．同批产品明用料材质颜色基本一致。 4 ．1．3 ．明用料不得使用材，暗用料的稍微面积不得超出材面积的 15% ，深度不得超出材厚的 25% 。 4 ．1．4 ．明用料不得有贯穿裂纹。 4 ．1．5 ．产品受力部位用材的斜纹程度不得超出 20% 。 4 ．1．6 ．虫蛀材须经杀虫办理。 4 ．1．7 ．要依据涂饰要求采用不一样样级的木材。 审批： 日期： 拟订： 日期： 6 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：实木开料质量查验标准 页数： 2/2 4 ．1．7 ． 1 ．淡色透木纹类用 A 级材。 4 ．1．7 ． 2 ．深色半透明类用 B 级材。 4 ．1．7 ． 3 ．贴纸及不透明类用 C 级材。 4 ．2 ．加工余量 4 ．2 ．1．横锯：长度余量为 5- 20mm ，出榫余量为 50mm ，不出榫余量为 10mm ， 拼板余量为 15-20mm 。 4 ．2 ．2 ．纵锯：宽、厚度余量为 3-5mm ，1000mm 以下的短料余量为 2-3mm ， 1000mm 以上的长料余量为 3-5mm 。 4 ．2 ．3 ．带锯：按划线 ．平压刨（单片锯）：尺寸公差为 0.5mm ，角度公差（ H ）为 W50mm ， H ≤0.15mm ， W100mm ，H ≤ 0.3mm ，W150mm ，H ≤ 0.5mm ，W200mm ， H ≤0.6mm ，（ W 为工件宽度， H 为角尺长边聚拢工件后的空隙） 。 4 ．3 ．2 ．弯翘度（X ）：L300mm ，X ≤0.5mm ，L500mm ，X ≤ 1mm ，L1000mm ， X ≤1.5mm ，L2000mm ， X ≤2mm ，L3000mm ，X ≤3mm(L 为工件长度 ) 。 4 ．4 ．拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为 8-10% ，相邻拼 件含水率差≤ 2% ，拼缝 0.1mm 。 4 ．5 ．工件表面的崩烂和跳刀深度 0.5mm 。 7 / 25 审批： 日期： 拟订： 日期： 8 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：板式开料质量查验标准 页数： 1/1 1．目的 保证开料工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 板式开料工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：卷尺、角尺。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量、目视。 3 ．3 ．作业员一定做好首件自检工作。 3 ．4 ．品管员将质量查验结果记录于《板式车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．长度、对角线 ．板料无空心、气泡、松懈、发霉、虫蛀以及褴褛等现象。 4 ．3 ．板面平坦度应≤ 0.2mm 。宝丽板（饰面板）开料后，工件表面应无崩烂 划花、刮（碰）伤等现象。 4 ．4 ．开料后工件切面应垂直，不一样意有显然崩缺（ 0.5mm ）、锯痕等现象。 4 ．5 ．定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。 4 ．6 ．同一产品饰面木纹、颜色应相像，拼接木纹应付称。 审批： 日期： 拟订： 日期： 9 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：压胶质量查验标准 页数： 1/2 1．目的 保证压胶工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 拼花、冷压、热压工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量、目视、手摸。 3 ．3 ．作业员一定做好自检工作。 3 ．4 ．品管员将质量查验结果记录于《板式车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．拼花 4 ．1．1．薄木要干燥，拼花图案切合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。 4 ．1．2 ．应依据涂饰要乞降工件构造采用不一样样级的薄木 4 ．1．2 ．1 淡色透木纹类 （H ≤1700mm 的柜台正面、 侧面及台面， H ＞1700mm 的柜台正面、侧面）以及深色半透明类（ H ≤1700mm 的柜台正面、台面， H ＞ 1700mm 的柜台正面）用 A 级薄木。 审批： 日期： 拟订： 日期： 10 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：压胶质量查验标准 页数： 2/2 4 ．1．2 ． 2 ．深色透木纹类（ H1700mm 的柜台面、侧面）以及深色半透明 类（柜台侧面及柜内贴皮， H1700mm 的柜台面）用 B 级薄木。 4 ．1．2 ． 3 ．不透明（覆盖式）涂饰用 C 级薄木。 4 ．1．3 ．拼花空隙≤ 0.2mm ，对角线 ．拼花不可以出缺皮、重叠等现象。 4 ．2 ．冷压 4 ．2 ．1．尺寸：实木镶边工件公差为 L ≤ 2mm ， W ≤ 2mm ， H ≤ 0.3mm ，无 实木镶边工件公差为 L≤ 0.5mm ，W ≤0.5mm ， H ≤0.3mm 。 4 ．2 ．2 ．压胶后工件表面胶合坚固，无损坏、划花、刮（碰）伤、变形（程 度为± 1mm ），和凹凸不一样样现象。上下板接口坚固，移位偏差为± 3mm 。 4 ． 2 ． 3 ．工件边沿垂直，变形度 1mm ，材面无凹凸不平，湿润膨胀、缺烂 等现象。 4 ．3 ．热压 4 ．3 ．1．压胶后工件表面胶合坚固，无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象。 审批： 日期： 拟订： 日期： 11 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：锣铣质量查验标准 页数： 1/2 1．目的 保证锣铣工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 实木、板式锣铣工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量、目视、手摸。 3 ．3 ．第一查验模具能否切合图纸要求，来料能否切合质量要求。 3 ．4 ．作业员一定做好首件自检工作。 3 ．5 ．品管员将质量查验结果记录于《实木车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．工件弧度应与图纸一致（偏差为± 1mm ）。 4 ．2 ．工件线条流利光滑，无跳刀、崩缺、发黑、显然凹凸（程度在± 0.5mm 内），压胶接口处不露裂痕。 4 ．3 ．薄木表面无划花、刮（碰）伤 、压痕等现象 4 ．4 ．车圆工件对称部位应付称，表面光滑顺畅，浅条清楚、均匀。 审批： 日期： 拟订： 日期： 12 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：锣铣质量查验标准 页数： 2/2 4 ．5 ．工件同意的偏差范围（单位： mm ） 批量性同时尺寸偏差范围 工序 公差点 单件之间公差 面板 中框 侧裙 台脚 裁准 长度 0.5 ± 1 ±1 ±1 ± 1 角度 0.3 0.3 ± 0.3 ±0.5 ±0.5 开榫 符合度 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 宽深度 0.5 ±0.3 ± 0.3 ±0.3 ±0.3 锣线 ± 1 ±1 ±1 ± 1 偏差 0.5 ± 1 ±2 ±1.5 ± 2 钻孔 直径度 1 +1 +1 +1 +1 定厚 宽厚度 0.3 ±0.5 ±1 ±1 直角平面 宽深度 ±0.5 ± 0.5 ±0.5 ±0.5 铣形 直线 -0.3 -0.3 凹槽 长宽厚 0.1 +0.2 +0.2 +0.2 车床 直径 0.5 ± 1 注： 1 ．单件之间公差：批量生产中零件与零件之间的不等尺寸公差。 2 ．批量性同时尺寸偏差范围：批量各零件尺寸同时与图纸尺寸之间的 质偏差范围。 审批： 日期： 拟订： 日期： 13 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：雕琢质量查验标准 页数： 1/1 1．目的 保证雕琢工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 雕琢工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量、目视、手摸。 3 ．3 ．第一确认来料能否切合质量要求。 3 ．4 ．作业员一定做好自检工作。 3 ．5 ．品管员将质量查验结果记录于《实木车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ． 1 ．图案切合图纸或样板要求，且清楚、有条有理、立体感强，整体风格 一致。 4 ． 2 ．粗雕（打坯）无扯破、崩烂；细雕（修光）精度要求：外观及线 条平坦、光洁、顺滑、轻柔、自然，无显然刀痕、崩烂、胶水痕，线深度、 宽度均匀、一致，清底平坦、洁净。 4 ．3 ．图案对称部位对称、均匀、完好。 4 ．4 ．花瓣叶及锣线mm 。 审批： 日期： 拟订： 日期： 14 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：封边质量查验标准 页数： 1/1 1．目的 保证封边工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 封边工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量、目视。 3 ．3 ．第一确认来料能否切合质量要求。 3 ．4 ．作业员一定做好首件自检工作。 3 ．5 ．品管员将质量查验结果记录于《板式车间日报表》 。 4 ．质量要求 4 ． 1 ．封边料的型号、颜色切合要求，相邻封边料无色差，实木封边料比板 材超出 0.5-1mm 。 4 ．2 ．封边后边部严实、平坦、胶合坚固，无脱胶、溢胶现象。 4 ．3 ．接头部位要求平坦、密合，不可以在惹眼地点。 4 ．4 ．清边要求齐整、平顺、不得有扯破等现象。 审批： 日期： 拟订： 日期： 15 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：排钻质量查验标准 页数： 1/1 1．目的 保证排钻工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序太阳城官网。 2 ．合用范围 排钻工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量、目视。 3 ．3 ．第一确认来料能否切合质量要求。 3 ．4 ．作业员一定做好首件自检工作。 3 ．5 ．品管员将质量查验结果记录于《板式车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．孔径、孔位、孔深切合图纸的质量要求：孔径公差为 0.5mm ，孔位公 差为 0.5mm ，孔深公差为 0.5mm 。 4 ．2 ．工件表面无显然划花（程度在 10mm 内）、刮（碰）伤。 4 ．3 ．孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。 4 ．4 ．一定分清工件的前后与正反，不得搞错方向。 审批： 日期： 拟订： 日期： 16 / 25 ******实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 页数： 1/2 文件标题：组装质量查验标准 1．目的 保证组装工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 实木、板式组装工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量、目视。 3 ．3 ．第一确认来料能否切合质量要求：长、宽、厚公差为 0.5mm ，对角线 ．作业员一定做好自检工作。 3 ． 5 ．品管员将质量查验结果记录于《实木车间品检日报表》 、《板式车间品 检日报表》。 4 ．质量要求 4 ． 1 ．实木产品工件无腐化、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向一致，含 水率≤ 12% 。 4 ．2 ．板式组件无空心、开裂、碰（刮）伤、边角崩缺、面板起泡等现象。 4 ． 3 ．组装成品构造坚固，着地安稳。无胶痕、崩缺、碰（刮）伤、出钉、 等现象。 4 ．4 ．有车圆或雕琢组件的产品，车圆和雕琢部分应付称、形体一致。 审批： 日期： 拟订： 日期： 17 / 25 ******实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 页数： 2/2 文件标题：组装质量查验标准 4 ．5 ．组装成品同意的尺寸公差为（单位： mm ） 查验项目 检 验 内 容 公差范围 长、 宽、 高 5 外形尺寸 对 角 线 底 座 底脚着地安稳性 ≤2 对角线 邻边垂直度 框 架 对角线 双合门 门与框架左右留缝 2 门与门中间留缝 2 门与框架上下留缝 3 内 单 门 门与框架左右留缝 2 基础分 抽头面与框架上下留缝 3 嵌 抽 屉 抽头面与框架左右留缝 2 抽头面与抽头面中间留缝 2 式 门与框架上下留缝 3 缝 四门衣柜 门与框架左右留缝 2.5 门与门中间留缝 2 镜 子 镜子周边与框留缝 1 门 门与框架平面空隙 ≤2 盖装式 抽屉 抽头面与框架平面空隙 ≤1.5 审批： 日期： 拟订： 日期： 18 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：砂光质量查验标准 页数： 1/2 1．目的 保证砂光产质量量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 机砂、手砂工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验方法：目视、手摸。 3 ．2 ．第一确认来料能否切合质量要求。 3 ．3 ．作业员一定做好自检工作。 3 ．4 ．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．机砂 4 ．1．1．定厚砂光尺寸为± 0.2mm 。 4 ．1．2 ．表面应平坦、顺滑，转角应光滑、均匀、柔畅。不得有跳砂、漏砂、 逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。 4 ．1．3 ．实木嵌补不可以有显然色差、断痕、胶痕和修理痕。 审批： 日期： 拟订： 日期： 19 / 25 ******实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 页数： 2/2 文件标题：砂光质量查验标准 4 ．2 ．手砂 4 ．2 ． 1 ．淡色透木纹类：砂纸番号挨次为 180# -240 # -320 # ，未过机砂工件应 用 150 # 砂纸办理。砂光精度四级：表面应无任何毛刺、出钉、跳刀痕、雕痕、 胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不一样样现象，砂光细腻，手感柔滑。 不一样意砂变形（特别注意雕琢部位和工艺线） ，边角不行尖利，倒角柔畅、 均匀。 4 ．2 ．2 ．深色半透明类：砂纸番号挨次为 180# -240 # ，未过机砂工件应用 150# 砂纸办理。砂光精度：表面应无任何跳刀痕、雕痕、出钉、补灰痕、刮 痕、粗砂痕及凹凸不一样样现象，同意有少许毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允 许砂变形（特别注意雕琢部位和工艺线） ，边角不行尖利，倒角柔畅、均匀。 4 ．2 ．3 ．全覆盖涂饰类：砂纸番号挨次为 180# -240 # ，未过机砂工件应用 150# 砂纸办理。砂光精度：表面应无任何枪眼、跳刀痕及凹凸不一样样现象， 同意有少许雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕，不一样意砂变形， 边角不行尖利，倒角柔畅、均匀。 4 ．2 ．4 ．柜台内部或台类产品底部不行见部位：砂纸番号用 180# 。砂光精度 为两级：手摸无刺痛、扎手的感觉，无显然崩缺等现象。 4 ．3 ．车圆及雕琢部位：应无显然雕刀痕、崩烂、扯破、胶水痕，外观顺畅， 卷曲形体轻柔，手感柔滑。 审批： 日期： 拟订： 日期： 20 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：安装质量查验标准 页数： 1/2 1．目的 保证安装产质量量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 安装工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量、目视、手摸。 3 ．3 ．对油漆产品进行严格查验，防备不良品进入包装车间。 3 ．4 ．作业员一定做好自检工作。 3 ．5 ．品管员将质量查验结果记录于《包装车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．五金配件的表面无划伤，镀（涂）层坚固，无零落、生锈。 4 ．2 ．贴金图案饱满、均匀，无粗粒、粉痕及零落等现象。 4 ．3 ．成品表面无显然划花、刮（碰）伤（同意范围为 10mm ）， 4 ．4 ．成品整体尺寸切合图纸要求（公差为 5mm ）。 4 ． 5 ．产品整体构造坚固，着地安稳，摇动时组件无松动。接缝严实，无明 显空隙。 4 ．6 ．抽屉、柜门推拉顺畅，松紧适合，周边空隙保持均匀，而且≤ 3mm 。 4 ．7 ．抽头面、柜门应在同一水平面上，木纹对称协调，无擦边现象。 审批： 日期： 拟订： 日期： 21 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：安装质量查验标准 页数： 2/2 4 ．8 ．镜面、玻璃柜门洁净无胶痕，胶合或接头严实、坚固。 4 ．9 ．五金、胶粒及木榫地点正确，安装平坦、坚固，所在地点无锤印。 审批： 日期： 拟订： 日期： 22 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：包装质量查验标准 页数： 1/1 1．目的 保证包装产质量量要求，防备不良品出厂。 2 ．合用范围 包装工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验方法：目视、手摸。 3 ．2 ．对安装产品进行 100% 全检，防备不良品包装入箱。 3 ．3 ．作业员一定做好自检工作。 3 ．4 ．品管员将质量查验结果记录于《包装车间品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ．1．产品组件、五金配件齐备，不可以错包、漏包。 4 ． 2 ．包装方式切合防备要求，包装后摇动，纸箱内产品、五金配件包无移 位现象，玻璃、镜面等易碎品的包装切合防震要求。 4 ． 3 ．纸箱规格切合设计要求，表面圆滑、平坦，无污渍。纸箱唛头内容正 确无误，笔迹清楚，易碎品的包装纸箱有显然表记。合格证填写规范，笔迹 工整。 4 ．4 ．封箱胶平坦、坚固。 4 ．5 ．成品的堆放方式应正确，不可以超出安全高度，且切合防潮要求。 审批： 日期： 拟订： 日期： 23 / 25 ******实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 页数： 1/2 文件标题：软包质量查验标准 1．目的 保证软包产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。 2 ．合用范围 软包工序。 3 ．质量查验 3 ．1．查验工具：卷尺。 3 ．2 ．查验方法：工具丈量、目视、试坐。 3 ．3 ．作业员一定做好自检工作。 3 ．4 ．品管员将质量查验结果记录于《软包产品品检日报表》 。 4 ．质量要求 4 ． 1 ．布料应无脱纱、抽纱、染色不均等现象；皮类应无血脉痕、刀伤痕、 疤痕等现象。 4 ．2 ．粘棉时，海绵与架面应贴实，外观造型要突出。 4 ．3 ．产品对称部位的花、条纹以及上下魔术贴一定对称。 4 ． 4 ．扪好的布应无漏线、断线、脱线、跳线、重线等现象，线条要顺畅， 针距要一致，产品的背、架、座的花应一致。布面拼策应平坦，不起皱，松 紧适量。边角线条流利、顺滑。产品无外露的枪钉和线 ．木制部分和布（皮）的联合部位应无漏光现象，一定致密。 4 ．6 ．产品的木制和布（皮）部分应无喷胶，一定擦抹洁净。 审批： 日期： 拟订： 日期： 24 / 25 ****** 实业有限企业 质量标准文件 编号： 版本： A0 文件标题：软包质量查验标准 页数： 2/2 4 ． 7 ．花边和铜钉的整体线条要对称、自然，铜钉应坚固，不扎手。且看不 到熔胶和边角油漆露白、碰（刮）伤等现象。 4 ． 8 ．沙发与图纸尺寸的极度偏差为：座前宽± 5mm ，座深± 5mm ，座前高 ± 5mm ，背高± 4mm ，扶手高± 5 mm ，同一件产品的两只扶手的高度差应小 于 2mm ，产品着地应安稳，水平偏差不大于 0.5mm 。 4 ． 9 ．弹簧和松紧带应坚固、均匀，徒手使劲重压时，座面应无磨擦、撞击 声和移位现象。坐垫要软硬适合，拥有弹性，尺寸正确。 审批： 日期： 拟订： 日期： 25 / 25

　　2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。

　　3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

　　4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

　　2023年北师大版七年级上册数学培优拓展9：情境创设——一元一次方程与跨学科融合.pptx

　　知识产权法学 课件（高教） 第14、15章 植物新品种权和集成电路布图设计权、商标权的对象.pptx

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者